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特性与状态：

1、基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2、细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

3、基本状态代号

基本状态分为5种

1.F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

2.O退火状态适用于经完全退火获得***强度的加工产品。

3.H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过<<<>也可不经过>>使强度有所降低的附加热处理。

4.W固熔热处理状态处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

5.T热处理状态<<<>不同于F、O、H状态>> 适用于热处理后，经过<<<>或不经过>>加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型<<<>从1~10>>，其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—T 62 ；5083铝板—H 343等。

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一、铝板状态分类

　　1 、F：自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 　　产品，该状态产品的力学性能不作规定　　2 、O：退火状态 适用于经完全退火获得***强度的加工产品　　3 、H：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过　　<<<>也可不经过>>使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字 　　4 、W：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 　　的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段　　5 、T：热处理状态<<<>不同于F、O、H>> 适用于热处理后，经过<<<>或不经过>>加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字。

二、H状态细分

　　<<1>>[1]Hxx状态： 　　H1×——热轧、张力强；H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×——经过内应力处理、性能稳定；H4×——经过上漆或涂层；H×2——25%硬度处理；H×4——50%硬度处理；H×6——75%硬度处理；H×8——90以上硬度处理。 　　<<2>>Hxxx状态： 　　H111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 　　H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。 　　H116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 　　<<3>>HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值。　　HX2：抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值。 　　HX3：抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。　　HX4：抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值。 　　HX5：抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。　　HX6：抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值。 　　HX7：抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值。　　HX8：硬状态。　　HX9：超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕。 　　注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值

三、T状态的细分

1、Tx状态： 　　 　　T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。　　T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工<<<>可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。 　　T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。　　T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品。 　　T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工<<<>可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。 　　T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工<<<>可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>，予以人工时效的产品。 　　T6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工<<<>可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。 　　T7：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工<<<>可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限>>的产品。 　　T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。　　T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。　　T10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。　　注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 　　

2、Txx状态： 　　T42：适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。 　　T62：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。 　　T73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。　　T74：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。 　　T76：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 　　T7x2：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。 　　T81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 　　T87：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 经营进口美铝板<>/铝棒，环保铝板/铝棒/铝管，特种无缝铝管，高硬度铝合金板，各种航空铝板，超声波专用铝板，各种模具铝板，轮船专用铝板，特种铝合金等。